Уплътнителен тип клапанни топки
Решения за прецизно уплътняване за промишлени вентили
Специализирани сферични клапани с меко-уплътнение и твърдо-уплътнение за ефективност при нулеви течове. Проектиран за нефт и газ, химическа обработка, производство на електроенергия и приложения за индустриална автоматизация.
Топка с меко уплътнение
PTFE и еластомерни седалки за нулеви течове при по-ниски налягания.
Твърда топка Seal
Уплътняване-към-метал за приложения при високи температури.
PTFE седалка
Отлична химическа устойчивост за корозивни среди.
Стелитна топка
Износ{0}}устойчиво покритие за тежки условия на експлоатация.
Технологични решения за запечатване
Усъвършенствани конструкции на уплътнения за промишлени приложения на вентили
Нашите сферични клапани от тип уплътнение са проектирани да отговарят на най-взискателните промишлени изисквания, от приложения с меко-уплътнение при ниско-налягане до високо{2}}температурни метални-системи. Прецизното инженерство осигурява надеждна производителност в петролни и газови, химически, енергийни и морски приложения.
Опции за тип уплътнение
Категории тип печат
Разгледайте нашата цялостна гама от решения с меко{0}}и твърдо{1}}уплътнение за сферични клапани за различни индустриални приложения.
Мека-запечатана топка на клапана
Меко{0}}уплътнените топки на клапаните използват PTFE или еластомерни седалки, които отговарят на повърхността на топката, осигурявайки плътно-уплътнение при по-ниски диапазони на налягане. Идеален за общи индустриални приложения, изискващи нулеви течове.
- •Нулеви течове
- •По-нисък работен въртящ момент
- •Добра химическа устойчивост
- •Ценово{0}}ефективно решение
Твърдо-запечатана топка на клапана
Твърдо{0}}запечатаните (с метално-седло) сачми на клапана са със стелит или волфрамов карбид за превъзходна устойчивост на износване при приложения с висока температура и високо налягане.
- •Възможност за висока температура
- •Отлична устойчивост на износване
- •Клас на високо налягане
- •Тежки сервизни приложения
Техническо ръководство
Уплътнителни технологии и инженерни предимства
Разбирането на материалите на уплътненията, дизайна и работните характеристики е от съществено значение за избора на правилното решение за уплътняване на сачмата на вентила за индустриални приложения.
Ефективност на мекото уплътнение
PTFE и еластомерните уплътнения осигуряват отлично уплътнение при ниско-налягане с нулеви течове за общи индустриални приложения.
Устойчивост на металното уплътнение
Покритията от стелит и волфрамов карбид предлагат превъзходна устойчивост на износване при високи-температури и тежки експлоатационни среди.
Опции за двойно уплътнение
Предлагат се комбинирани конструкции на уплътнения за приложения, изискващи високо налягане и нулеви течове.
Технологичен процес на запечатване
Избор на материал
Избор на подходящи уплътнителни материали въз основа на изискванията на приложението.
Прецизна обработка
CNC обработка за точни размери на уплътнението и повърхностно покритие.
Повърхностно покритие
Нанасяне на устойчиви-на износване покрития за метални уплътнения.
Тестване на качеството
Проверка на ефективността на уплътнението и осигуряване на качеството.
OEM Seal Solutions
Търсите персонализирани решения за тип уплътнение?
Свържете се с нашия инженерен екип за OEM производство на сачми за клапани с персонализиран дизайн на уплътнение, избор на материал и повърхностна обработка за тежки сервизни приложения.
Разгледайте нашите сачми за клапани тип уплътнение
Открийте нашата широка гама от прецизни-съчми за клапани с уплътнение за индустриални приложения за контрол на потока. Всеки продукт е произведен, за да отговаря на най-високите стандарти за качество и производителност.
-
Твърдо{0}}запечатана топка на клапана
Твърдо{0}}запечатаната топка на клапана приема структура на уплътнителната двойка метал-към-метала и чрез високо-прецизна CNC обработка и обработки за укрепване на повърхността, като Stellite...
-
Меки-запечатани топки
Меко{0}}запечатаните сферични клапани образуват уплътнителна повърхност чрез покриване или влагане на еластични уплътнителни материали като PTFE, RPTFE, NBR и PEEK върху повърхността на топката....
Приложения за запечатване
Нашите прецизни-проектирани конструкции на уплътнения осигуряват надеждна работа при различни промишлени изисквания за уплътняване, от приложения с меко-полагане при ниско-налягане до среди с-метално{3}}полагане при висока{4}}температура.
Нулево изтичане
Усъвършенстваната технология за уплътняване гарантира-непропускливо затваряне за критични приложения, изискващи абсолютна нулева ефективност на течове.
Високо налягане
Конструкции на метални-седалки, проектирани за среди с екстремно налягане до клас 2500 и повече.
Висока температура
Специализирани материали и покрития за експлоатационни температури над 600 градуса при взискателни индустриални приложения.
Корозивни среди
Устойчиви- на корозия материали, включително Inconel, Hastelloy и Monel за агресивни химически приложения.
Меко уплътнение
PTFE, RPTFE и PEEK материали за седалки за превъзходно уплътняване в общи приложения.
Метални седалки
Покрития от стелит и волфрамов карбид за тежки сервизни приложения, изискващи устойчивост на износване.
ЧЗВ и инженерно ръководство
Често задавани въпроси за типа уплътнение
Каква е разликата между сачмите на вентила с меко и твърдо уплътнение?
Топките на клапаните с меко уплътнение използват PTFE или еластомерни легла за нулеви течове при по-ниски налягания, докато сферичните клапани с твърдо уплътнение (метални седалки) използват стелит или волфрамов карбид за приложения при висока температура и високо налягане.
Кой тип уплътнение е най-подходящ за приложения при висока температура?
Уплътненията от -към-метал се препоръчват за високотемпературни приложения, тъй като могат да издържат на температури до 600 градуса, докато меките уплътнения обикновено са ограничени до около 200 градуса в зависимост от материала.
Могат ли сферичните клапани с меко уплътнение да се използват в корозивни среди?
Да, специализираните меки уплътнителни материали като PTFE с пълнители или перфлуороеластомери осигуряват отлична химическа устойчивост за корозивни приложения. Материалът на топката на вентила също трябва да бъде избран за устойчивост на корозия.
